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Horizontaler Vakuumbecher

Es ist zum Marinieren und Drehen von Fleisch, Schinken, Speck, Trockenfleisch, Geflügel usw. konzipiert.

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Produktdetails:

●Funktion:

Das Fleisch wird massiert, gedroschen und durch ein rotierendes Paddel unter Zwangsumlauf gehalten und abwechselnd unter Vakuum und natürlichem Druck verarbeitet, wodurch die Infiltration der Salzlake sowie das Auflösen und Extrahieren von Parapepton beschleunigt wird. Durch diese Methode wird das Produktverhältnis verbessert.

●Eigenschaften:

◇SPS- und Touchscreen-gesteuert.

◇Kontinuierliche Vakuumrotation und Atemrotation.

◇Die Drehzahl kann über den Frequenzumrichter von 2 bis 12 U/min eingestellt werden.

◇Verschiedene Lade- und Entladegeräte sind optional.

◇Hochhygienisches Design.

◇Verwenden Sie eine wasserdichte Vakuumpumpe

◇Optionale V-förmige und klingenförmige Paddel für verschiedene Produkte.

◇Optionale Kühlfunktion.

●Ladelösung:
◇Pneumatische Ladevorrichtung

Spezifikation Einheit 500HW 750HW 1000HW 1500HW 2000HW 2500HW 3000HW 3500HW
Antriebskraft kW 1.1 1.5 1.5 2.2 2.2 3 3 4
Vakuumpumpenleistung kW 2.2 2.2 2.2 3 3 4 4 5.5
Trommelkapazität L 500 750 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Max. Laden kg 300 450 600 900 1200 1500 1800 2000
Trommelgeschwindigkeit U/min 2-12 2-12 2-12 2-12 2-12 2-12 2-12 2-12

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Qualität verändert die Welt,
Innovation bringt die Zukunft.

Zhejiang Ribon Intelligent Equipment Co., Ltd. was founded in 2003 by Mr. Shi Ming and we specialize in the R&D and manufacturing of meat processing machinery. Horizontaler Vakuumbecher Suppliers and Company in China.

Als professionelles Unternehmen für Fleischverarbeitungsräuchereien, Vakuumbecher sowie Schneide- und Entbeinungslinien in China exportieren wir diese Lösungen seit dem Jahr 2003 auch in die Welt.

Die Technologie und Lösungen wurden stets optimiert und mittlerweile sind die Lösungen von Ribon auf der ganzen Welt weit verbreitet. Und wir werden unsere Systeme ständig weiterentwickeln, um Ihnen bessere Technologien und Service zu bieten.

  • CE-Zertifikate
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  • Qualitätsmanagementsystem
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Produktwissen

Was sind die Hauptvorteile der Verwendung eines horizontalen Vakuumbechers für die Fleischverarbeitung?

Mit a horizontaler Vakuumbecher für die Fleischverarbeitung bietet mehrere entscheidende Vorteile:
Verbesserte Mariniereffizienz: Die Taumelwirkung in einer Vakuumumgebung verbessert das Eindringen von Marinaden und Gewürzen in das Fleisch. Dies führt im Vergleich zu herkömmlichen Methoden zu geschmackvolleren und gleichmäßiger marinierten Produkten.
Reduzierte Verarbeitungszeit: Die Vakuumumgebung und die Taumelwirkung beschleunigen den Marinierungsprozess und verkürzen die Zeit, die erforderlich ist, um den gewünschten Geschmack und die Zartheit der Fleischprodukte zu erreichen, erheblich. Dies kann zu einer Steigerung der Produktionseffizienz und des Durchsatzes führen.
Verbesserte Produktqualität: Der kontrollierte Taumelprozess sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Marinaden und Gewürze, was zu einer gleichbleibenden Produktqualität über alle Chargen hinweg führt. Darüber hinaus trägt die sanfte Massagewirkung dazu bei, das Fleisch zart zu machen und seine Textur und sein Mundgefühl zu verbessern.
Erhöhte Produktausbeute: Durch die Förderung einer besseren Aufnahme von Marinaden und Gewürzen trägt ein horizontaler Vakuumbecher dazu bei, Produktverluste beim Kochen oder bei der Weiterverarbeitung zu minimieren. Dies kann zu höheren Erträgen und geringeren Gesamtproduktionskosten führen.
Vielseitigkeit: Horizontale Vakuumbecher sind für eine breite Palette an Fleischprodukten ausgelegt, darunter Rindfleisch, Schweinefleisch, Geflügel und Meeresfrüchte. Sie können verschiedene Schnitte und Größen verarbeiten und eignen sich daher für verschiedene Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung.
Hygiene und Hygiene: Viele horizontale Vakuumbecher sind unter Berücksichtigung der Hygiene konzipiert und verfügen über leicht zu reinigende Oberflächen und Komponenten, die den Hygienestandards der Branche entsprechen. Dies trägt dazu bei, das Kontaminationsrisiko zu minimieren und die Einhaltung der Lebensmittelsicherheit sicherzustellen.
Kontrollierte Verarbeitungsbedingungen: Horizontale Vakuumbecher bieten eine präzise Kontrolle über Faktoren wie Rotationsgeschwindigkeit, Vakuumniveau und Marinierzeit. Dadurch können Bediener die Verarbeitungsbedingungen anpassen, um spezifische Produktanforderungen zu erfüllen und die gewünschten Ergebnisse konsistent zu erzielen.

Wie funktioniert das Vakuumsystem in einem horizontalen Vakuumbecher?
Das Vakuumsystem in einem horizontaler Vakuumbecher spielt eine entscheidende Rolle bei der Schaffung der erforderlichen Vakuumumgebung für die Fleischverarbeitung. So funktioniert es normalerweise:
Vakuumpumpe: Das Vakuumsystem wird von einer Vakuumpumpe angetrieben, die in der Tumbler-Kammer einen Unterdruck erzeugt. Dieser Unterdruck entfernt Luft und erzeugt eine Vakuumumgebung, die für den Marinierungsprozess erforderlich ist.
Dichtungsmechanismus: Die Tumbler-Kammer ist dicht verschlossen, um das Eindringen von Luft zu verhindern, sobald das Vakuum erzeugt wird. Dieser Dichtungsmechanismus stellt sicher, dass die Vakuumumgebung während des gesamten Mariniervorgangs aufrechterhalten bleibt.
Vakuumsteuerung: Das Vakuumsystem ist mit Steuerungen zur Regulierung des Vakuumniveaus in der Tumbler-Kammer ausgestattet. Bediener können das Vakuumniveau entsprechend den spezifischen Anforderungen des zu verarbeitenden Fleischprodukts anpassen.
Vakuumfreigabe: Nachdem das gewünschte Vakuumniveau erreicht ist, kann das Vakuumsystem Mechanismen zum Freigeben des Vakuums in bestimmten Abständen oder am Ende des Marinierzyklus umfassen. Dies ermöglicht einen kontrollierten Wechsel zwischen Vakuum und Atmosphärendruck, was die Effizienz des Marinierens erhöht.
Sicherheitsmerkmale: Die horizontaler Vakuumbecher können Sicherheitsfunktionen wie Drucksensoren und Überdruckventile enthalten, um Überdruck oder Vakuumlecks zu verhindern. Diese Funktionen tragen dazu bei, die Sicherheit der Bediener und die Integrität der Ausrüstung während des Betriebs zu gewährleisten.